CASEIFICIO MONTRONE – ANDRIA

Data2017
LocalitàANDRIA (BT) – Puglia
ClienteMontrone S.p.A.
CategoriaSmart City

DESCRIZIONE

Il Caseificio Montrone è una grande realtà che nasce ad Andria negli anni ’50 e si configura come una delle eccellenze presenti sul nostro territorio per la produzione di tipici prodotti caseari andriesi, fiordilatte, scamorza e burrata apprezzati in tutto il mondo.
L’attenzione per gli ultimi ritrovati tecnologici hanno fatto sì che i proprietari del caseificio affidassero alla società Tèkne s.r.l. la progettazione relativa all’ammodernamento dei macchinari del processo produttivo oltre ad una serie di interventi volti a ridurre il fabbisogno energetico dell’unità produttiva sita in Andria(BT).

E’ stato possibile così abbattere i fabbisogni energetici grazie alla nuova tecnologia di cui sono dotati macchinari di processo, grazie ad una spinta automazione che ha permesso di limitare gli errori e gli scarti durante le varie fasi del processo produttivo. Innovazione tecnologica che ha portato al conseguimento dell’obiettivo finale ovvero una riduzione dei tempi di lavorazione e del costo del prodotto finito.
Tra gli interventi volti all’efficienza energetica e all’automazione sono stati previsti:
– la sostituzione degli attuali gruppi di pressurizzazione con moderni sistemi di pompaggio caratterizzati da motori elettrici ad altissima efficienza, dotati tra l’altro di Inverter;
– l’installazione di un impianto fotovoltaico con relativa dashboard online per la visualizzazione dei valori di produzione, risparmio CO2 e performance dell’impianto realizzata su misura dalla Tèkne srl;
– la sostituzione delle lampade attualmente installate, con lampade a led a basso consumo energetico;
– sistema di monitoraggio dei carichi elettrici in grado di controllare eventuali anomalie e picchi di fabbisogno energetico;
– l’installazione di una sonda di livello acqua in ciascuna caldaia per la regolazione della velocità delle pompe di alimento mediante ausilio di inverter;
– la sostituzione degli attuali bruciatori energivori con bruciatori multistadio ed elevata efficienza energetica, capaci di modulare la combustione a seconda della capacità richiesta;
– l’implementazione di un sistema di recupero di calore dai fumi di combustione delle caldaie tramite uno scambiatore di calore tale da permettere un preriscaldamento dei fluidi di processo andando di fatto a ridurre i consumi di energia primaria.
Di fondamentale importanza risulta l’architettura di sistema hardware e software, realizzata ad hoc in funzione delle esigenze espresse dal cliente. Di fatti è stata realizzata una infrastruttura intelligente e interconnessa mediante la quale tutti i dati circa i parametri elettrici e i consumi energetici vengono monitorati, memorizzati e inviati verso una piattaforma cloud atta alla visualizzazione e analisi dei dati. Questo consente la creazione di report storici necessari alla verifica degli effettivi risultati perseguiti dagli interventi di efficientamento energetico ma soprattutto come ottimo ausilio per la determinazione del prezzo “pieno” di prodotto.
Inoltre, a fronte di quanto espressamente richiesto dal cliente circa il monitoraggio completo dell’impianto fotovoltaico è stato realizzato una Dashboard online in grado di dialogare e reperire dall’impianto tutte le informazioni necessarie a evidenziarne il corretto funzionamento (energia prodotta, potenza istantanea, stato inverter, allarmi inverter etc.) e poter intervenire in modo tempestivo in caso di guasti nonché programmare attività di manutenzione su differenti livelli.
Un sistema così concepito funge da punto di partenza verso una architettura di sistema di più alto livello in grado di permettere l’integrazione di differenti tecnologie, monitorarle e controllarle mediante un unico sistema di gestione dell’edificio o BMS.